Привод | |
| Число скоростей вращения | 2 |
| Макс.установленная мощность | 2.3 kW |
| Мощность главного двигателя | 2.2 kW |
| Скорость вращения главного эл.двигателя | 1420 об/мин |
| Мощность двигателя для быстрого хода | 0 kW |
| Скорость вращения двигателя для быстрого хода | 2750 об/мин |
| Минимальная скорость вращение, при которой допускается полная мощность | 200 об/мин |
Суппорт | |
| Ход поперечных салазок | 150 мм |
| Ход верхних салазок | 95 мм |
| Максимальный угол поворота салазок | 90 ° |
| Сечение резца | 20х20 мм |
Наибольший размер обработки | |
| Высота центров над направляющими | 165 мм |
| Расстояние между центрами | 1000 мм |
| Ширина направляющих | 200 мм |
| Диаметр обработки над направляющими | 325 мм |
| Диаметр обработки над суппортом | 190 мм |
| Диаметр обработки со снятым мостом | 440 мм |
| Обрабатываемая длина со снятым мостом от торца планшайбы | 192 мм |
Шпиндель | |
| Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон | 160 мм |
| Проходное отверстие шпинделя | 32 мм |
| Передний конец шпинделя | 5 |
| Диаметр передего подшипника | 55 мм |
Резьба | |
| Метрическая резьба | 0.1-28 мм |
| Дюймовая резьба | 75-2.5 TPI |
| Модульная резьба | 0.1-1.75 мм |
| Диаметрально-питчевая резьба | 70-4 DP |
Задняя бабка | |
| Диаметр пиноли задней бабки | 40 мм |
| Конус пиноли задней бабки | 3 |
| Ход пиноли задней бабки | 100 мм |
| Поперечное смещение задней бабки | +10 -10 мм |
Габариты | |
| Длина | 2150 мм |
| Ширина | 820 мм |
| Высота | 1300 мм |
| Масса | 770 кг |
Подачи | |
| Число подач | 48 |
| Диапазон продольной подачи | 0.006-1.77 мм/об |
| Диапазон продольных дюймовых подач | 0008-2.23 дюйм/об |
| Соотношение прод. к поперечн. подачам | 2/1 |
Универсальный токарно-винторезный станок с бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя ZMM CU325RD
Предназначен для обработки деталей с вращательно-симметричными внешними и внутренними поверхностями.Функциональность и возможности станков настолько велики, что опытными квалифицированным операторам было бы очень приятно работать с ними.Дополнительные аксессуары и оборудование, которые мы предлагаем, обеспечивают еще более легкую и точную обработку определенной части деталей машин и механизмов.
Конструкция токарного станка соответствуют текущим требованиям эффективности и эргономики.Технология производства, адаптация высококачественных материалов и стандартизированных компонентов от авторитетных и проверенных во всем мире производителей и постоянный мониторинг, удовлетворяют даже самым строгим требованиям заказчика.Они характеризуются высокими технологическими, функциональными и эксплуатационными характеристиками, надежностью и безопасностью.Более того, они выполняются для соответствия международным стандартам безопасности и соблюдения их.
Преимущества универсальных токарных станков:
Станина:
Тяжелая, с ребрами жесткостилитаяпод давлением из высококачественного серого чугуна. Предотвращаетпредотвращает любые вибрации во время работы, когда машина правильно установлена и выровнена.
Двойные призматические, индукционные закаленные и точно шлифованные направляющие
Встроенный мостик (GAP), который может быть удален для обработки деталей больших размеров.
Передняя бабка :
Стабильное, правильно ребристое и точно обработанное литье под давлением обеспечивает бесшумную и точную работу, в то время как детали токарного станка работают на высокой скорости или в режиме тяжелой обработки.
Шлифованые шестерни изготовлены из упрочненной закаленной стали, и они работают на масляной бане.
Шпиндель закален, точно отшлифован и сбалансирован;Он имеет стандартную версию отверстия и шпиндельную поверхность, в том числе функцию блокировки замка, непосредственный монтаж 3-х кулачковых самоцентрированных, 4-х болтовых независимых патронов, лицевых панелей без захватов или крепления патронов с фланцевым соединителем.
Подшипники шпинделя могут использовать подшипники из SKF, FAG, NSK с предустановленной сборкой подшипника.Этот подшипник обеспечивает высокую точность работы машины в течение продолжительного времени.
Фартук станка:
Механизированные поперечные и продольные перемещения.
Встроенный механизм защиты от перегрузки.
Запирающее устройство для одновременного переключения гайки на винт и автоматическая подача.
Ускоренное перемещение пообеимосям.
Коробка передач:
При обработке определенной части подающий редуктор обеспечивает различные подачи и шаги для резьбонарезных метрических, дюймовых, модульных и резьбовых соединений.Он сконструирован таким образом, что его управление в первую очередь удобное.
Возможные варианты исполнения:
- Метрическое
- Дюймово-метрическое (с двойной линейкой нониуса)
- Метрически-дюймовое (с двойной линейкой нониуса)
- “Camlock” зубчатый замок резцедержателя
- Электропитание отличное от 220/380 В
- Передний конец шпинделяISO702-III-1975(F) DIN 55027илиUSAS B5.9D1 (Camlock) ISO702-II-1975 (E)
№ |
Наименование |
Шт. |
Примечание |
| 1 | Комплект электропроводки с электрическим шкафом и пультом управления | 1 | в станке |
| 2 | Главный двигатель 2,2 кВт | 1 | в станке |
| 3 | Шпиндель DIN 55027 №5 | 1 | в станке |
| 4 | Система подачи СОЖ | 1 | в станке |
| 5 | Низковольтная лампа рабочего освещения | 1 | в станке |
| 6 | Мост станины (gap)* только в станке с РМЦ 1000 мм | 1 | в станке |
| 7 | Фланец патрона DIN 6350 ∅160 мм | 1 | в коробке |
| 8 | Задний предохраняющий щиток | 1 | в станке |
| 9 | Защита ходового винта | 1 | в станке |
| 10 | Предохранительный щиток патронника | 1 | в станке |
| 11 | Предохранительный щиток резцедержателя | 1 | в станке |
| 12 | Ремень главного привода | 3 | в станке |
| 13 | Сменные шестерни | 1 | в станке |
| 14 | Комплект болтов и пластин для установки | 1 | в коробке |
| 15 | Центр упорный | 1 | в коробке |
| 16 | Переходная втулка | 1 | в коробке |
| 17 | Четырехпозиционный резцедержатель | 1 | в станке |
| 18 | Коробка с принадлежностями | 1 | в коробке |
| 19 | Руководство для станка | 1 | в коробке |
| 20 | Деревянный поддон и пластиковая упаковка | 1 |
